Testeur de dureté Rockwell à affichage numérique

Les testeurs de dureté Rockwell numériques uniques, dotés d'une utilisation spécialisée pour des scénarios spécifiques, d'une précision stable, d'une utilisation facile et de performances élevées, sont principalement applicables aux scénarios industriels avec la demande principale de tests par lots à haute fréquence-avec une seule balance Rockwell. Ils sont principalement conçus pour répondre aux exigences standardisées en matière d'essais de dureté des lignes d'atelier dédiées et des stations fixes, et sont particulièrement adaptés aux processus de production et d'inspection qualité des petites et moyennes entreprises manufacturières-. Leurs principaux secteurs d'application et leurs scénarios de test typiques couvrent plusieurs domaines industriels tels que le traitement mécanique, la fabrication de moules, les pièces automobiles et l'acier métallurgique, comme détaillé ci-dessous :
1. Industrie de fabrication de moules
Échelle de test principale : HRC (échelle Rockwell C) Scénarios de test typiques : Test de dureté de l'acier moulé (Cr12MoV, SKD11, P20, 718H, etc.) après trempe/revenu ; inspection de la qualité des lots de noyaux/cavités de moules, de moules d'estampage et d'accessoires de moules d'injection ; test en point fixe -des moules en carbure cémenté (moules en acier au tungstène) avec l'échelle HRA. Raison de l'adaptation : la production de moules est dominée par le traitement par lots d'un seul matériau avec une norme de dureté unifiée. La haute stabilité des testeurs de dureté Rockwell uniques numériques garantit la cohérence de la dureté du moule, évitant ainsi l'usure du moule et les fissures causées par un écart de dureté. Parallèlement, la simplicité d'utilisation des lignes d'atelier dédiées s'adapte à la demande rapide d'inspection qualité du traitement des moules.

2. Industrie de transformation mécanique/fabrication de machines générales
Principales échelles de test : HRC/HRB Scénarios de test typiques : Tests HRC des accessoires de machines généraux (arbres, engrenages, boulons, écrous, arbres d'entraînement, blocs de roulements, etc.) après trempe et revenu ; tests HRB par lots de pièces en acier à faible-acier au carbone et en acier à faible-alliage de carbone (brides, connecteurs, etc.) ; Inspection de la qualité de la dureté à point fixe - des accessoires de lit de machine-outil et des arbres de broches de machines d'ingénierie. Raison de l'adaptation : La production d'accessoires de machines générales est principalement un traitement spécialisé et standardisé, avec un seul produit correspondant à une échelle Rockwell fixe. Les testeurs de dureté Rockwell numériques uniques présentent une structure rationalisée et un taux de défaillance extrêmement faible, répondant à la demande de tests en ligne à haute fréquence-en-à côté des lignes de production en atelier sans avoir besoin de personnel de service professionnel-.
3. Industrie de la fabrication de pièces automobiles
Principales échelles de test : HRC/HRB Scénarios de test typiques : Tests HRC par lots de pièces de châssis d'automobile (bras de commande, bras oscillants, demi-arbres) et de pièces de moteur (arbres à cames, vilebrequins, sièges de soupape) après trempe et revenu ; Tests HRB de pièces de tôlerie automobile, de fixations (boulons, rivets) et de pièces d'emboutissage ; Test HRC à point fixe-des engrenages de boîte de vitesses et des anneaux de synchronisation après trempe. Raison de l'adaptation : la production de pièces automobiles est une chaîne de montage à grande échelle-et standardisée, avec une norme de dureté unifiée pour une seule pièce. La fonction de lecture numérique directe des duromètres Rockwell numériques uniques permet un enregistrement rapide des données de test, répondant ainsi aux exigences de base en matière d'inspection de qualité standardisées de l'industrie automobile. De plus, leurs performances en termes de coûts élevés s'adaptent aux besoins de contrôle des coûts des pièces détachées supportant les entreprises.
4. Industrie de transformation de l’acier métallurgique et des matériaux métalliques
Principales échelles de test : HRC/HRB/HRATyscénarios de test typiques : échantillonnage par lots Tests HRC de barres profilées (acier rond laminé à chaud-, acier carré, acier plat, etc.) après trempe et revenu ; Tests HRB des produits entrants/finis sur les-tôles d'acier laminées à froid et les fils d'acier à faible-acier au carbone ; inspection de qualité HRA départ usine des barres en carbure cémenté et des plaques d'acier au tungstène ; test de dureté en ligne dédié-des pièces en acier de construction allié (acier 45#, 40Cr, 20CrMnTi). Raison de l'adaptation : les entreprises de transformation de l'acier présentent un degré élevé de standardisation des produits, avec un seul matériau et une seule technologie de traitement correspondant à une échelle Rockwell fixe. Les testeurs de dureté Rockwell numériques uniques peuvent réaliser des tests par lots à point fixe pour l'inspection des matériaux entrants et l'inspection des produits finis en sortie d'usine. De plus, la stabilité à long terme des modèles de chargement poids/levier garantit la cohérence des données de test, répondant aux normes d'inspection de qualité pour le commerce et la transformation de l'acier.

1. Chargement composite poids + levier, charge précise et stable, précision d'étalonnage d'équilibrage et légèreté structurelle
Le noyau adopte une structure composite d'étalonnage du poids par gravité + une amplification de force de levier rigide de haute -précision. Le poids standard sert de seule source de force pour garantir la précision de la référence de force, évitant complètement la dérive de charge causée par l'usure et le jeu lors d'une charge par levier pur ; le levier rigide de haute -précision réalise une amplification précise de la petite force de poids, répondant aux exigences de force des tests Rockwell pour la précharge (10 kgf) et la charge principale (60/100/150 kgf). Comparé au type de pressage direct à poids pur, il réduit considérablement le nombre de contrepoids et le poids de l'ensemble de la machine, rendant l'équipement plus portable et occupant moins d'espace. La précision de la charge est inférieure ou égale à ± 0,5 % et l'erreur de répétabilité est inférieure ou égale à ± 0,4 HR, conformément aux normes de test de dureté Rockwell GB/T 230.1 et ISO 6508-1. Seul l'étalonnage du poids est requis pour une utilisation à long terme, sans débogage fréquent du levier.
2. Conception exclusive pour une seule balance Rockwell, structure ultra-simple, taux de défaillance extrêmement faible, adaptée aux tests par lots en ligne dédiée
Conçue sur mesure-pour l'échelle industrielle unique couramment utilisée (principalement HRC, personnalisable pour HRA/HRB sur demande), l'ensemble de la machine n'a pas de structure de pénétrateur, d'enclume ou de bras pour une commutation à plusieurs-échelles. Les composants de base sont uniquement le système de chargement à levier de poids -+ le pénétrateur à spécification unique-+ le module de lecture à affichage numérique, avec peu de paires de transmission mécanique et presque aucune pièce d'usure, évitant complètement les erreurs de détection causées par la commutation des composants et l'écart de positionnement dans les modèles à plusieurs-échelles ; le levier et le poids sont d'une structure fixe assortie sans jeu de réglage, avec un taux de défaillance extrêmement faible lors d'un fonctionnement continu à haute fréquence -à long terme dans l'atelier, pas besoin de personnel spécial en service pour la maintenance, et parfaitement adapté aux scénarios de tests à échelle fixe -de lignes dédiées tels que la trempe de l'acier moulé et la trempe et le revenu des pièces automobiles.
3. Lecture numérique directe de la dureté, éliminant les erreurs humaines, faible seuil de fonctionnement
Abandonnant le cadran à pointeur traditionnel, il est équipé d'un capteur de déplacement de haute-précision + d'un écran d'affichage numérique haute-définition. La valeur de dureté est directement affichée numériquement après le test avec une résolution de 0,1 HR, sans estimation ni conversion manuelle, éliminant complètement l'écart subjectif de la parallaxe du pointeur et de la lecture humaine ; le module d'affichage numérique intègre des fonctions de base de remise à zéro des données, de mesure unique et de statistiques de valeur moyenne, avec des résultats de test visibles en temps réel. Par rapport aux modèles de type pointeur-, la lecture est plus intuitive et les opérateurs d'atelier ordinaires peuvent démarrer après une simple formation, réduisant considérablement les erreurs de fonctionnement du personnel non-professionnel.
4. Processus de fonctionnement semi-automatique, chargement fluide et efficace, adapté aux tests en atelier-rapides
Adoptant un mode de fonctionnement de chargement semi-automatique + positionnement manuel précis, une fois la pièce placée et positionnée, appuyez sur le bouton de démarrage, et l'équipement peut automatiquement terminer tout le processus de chargement de la descente du pénétrateur → préchargement en place → chargement principal de la tringlerie à levier → temporisation numérique (réglable de 1 à 30 s) → déchargement et réinitialisation, sans contrôle manuel du taux de chargement et du temps de séjour. Le processus de chargement est fluide et sans impact, avec une grande cohérence de formation d'indentation ; le levage du pénétrateur et le réglage fin de la pièce XY sont des opérations manuelles, s'adaptant de manière flexible aux pièces de différentes tailles et formes. Le temps de fonctionnement d'un point de test unique est d'environ 40 à 60 secondes, équilibrant l'efficacité des tests par lots et la flexibilité du fonctionnement sur site-, adapté aux besoins rapides-d'inspection qualité des lignes dédiées aux ateliers.
5. Structure mécanique de haute-rigidité, anti-vibration et anti-déformation, adaptée aux environnements difficiles d'atelier sur-site
Le corps est fabriqué en fonte-de haute qualité intégralement moulée + traitement de vieillissement, combiné à une base résistante aux chocs lourde, avec de fortes capacités anti-vibration et anti-déformation, qui peuvent compenser efficacement l'impact des légères vibrations de l'atelier et des collisions de copeaux de fer lors des tests, pas besoin de construire une fondation antichoc séparée et peut être directement placé à côté de la ligne de production pour utilisation ;
Le levier est intégralement forgé avec de l'acier allié à haute résistance, avec une rigidité élevée et aucune déformation, le joint de transmission adopte un manchon en cuivre résistant à l'usure, avec un faible coefficient de frottement et une faible usure, aucune dérive de jeu lors d'une utilisation à long terme ;
La table de travail adopte un levage manuel de précision + une conception d'enclume spéciale fixe, avec une précision de levage de 0,01 mm, aucun décalage après le positionnement, garantissant que le pénétrateur est strictement perpendiculaire à la surface d'essai de la pièce, évitant ainsi l'écart d'indentation et l'erreur de valeur de dureté causée par un chargement excentrique.

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