Un testeur de dureté Rockwell est un appareil qui détermine la dureté d'un matériau en mesurant la profondeur de son indentation. Pendant le test, le pénétrateur du duromètre est enfoncé dans la surface du matériau sous une certaine charge, formant une empreinte. La profondeur de l'indentation est inversement proportionnelle à la dureté du matériau ; c'est-à-dire que plus l'indentation est profonde, plus le matériau est mou, et vice versa. Pour garantir un mouvement fluide du pénétrateur et réduire la friction et l'usure lors de l'indentation et du retrait, le testeur de dureté nécessite une huile lubrifiante pour la lubrification et la protection.
Critères de sélection de l'huile lubrifiante
Viscosité appropriée : La viscosité de l’huile lubrifiante est l’un des facteurs clés affectant son effet lubrifiant. Une viscosité excessive peut entraîner une mauvaise fluidité, rendant difficile la formation d'un film lubrifiant uniforme sur le pénétrateur et la surface du matériau ; une viscosité insuffisante peut ne pas fournir une protection lubrifiante suffisante, entraînant une usure accélérée du pénétrateur. Par conséquent, la sélection d’une huile lubrifiante avec une viscosité appropriée est cruciale pour garantir le fonctionnement normal du duromètre Rockwell.
Bonne résistance à l'oxydation : lors de l'utilisation du testeur de dureté, l'huile lubrifiante entre en contact avec l'oxygène de l'air, ce qui peut facilement provoquer une oxydation, entraînant une détérioration de l'huile et une dégradation des performances. Par conséquent, choisir un lubrifiant ayant une bonne résistance à l’oxydation peut prolonger sa durée de vie, réduire la fréquence de remplacement et réduire les coûts de maintenance.
Fortes propriétés anti-usure : le pénétrateur est soumis à une friction et à une pression importantes lors de l'insertion et du retrait du matériau, ce qui entraîne facilement une usure. Par conséquent, le lubrifiant doit avoir de bonnes propriétés anti-usure pour réduire l'usure du pénétrateur, améliorer la précision des tests et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Types courants de lubrifiants :
Lubrifiants à base d'huile minérale- : les lubrifiants à base d'huile minérale-sont raffinés à partir du pétrole et ont un bon pouvoir lubrifiant et une bonne résistance à l'oxydation. Ils sont relativement peu coûteux et constituent l’un des lubrifiants couramment utilisés pour les testeurs de dureté Rockwell.
Lubrifiants à base d'huile synthétique- : les lubrifiants à base d'huile synthétique-sont produits par synthèse chimique et ont une excellente résistance à l'oxydation, des propriétés anti-usure et une-stabilité aux températures élevées. Ils conviennent aux applications nécessitant des performances de lubrification élevées. Même si le prix est relativement plus élevé, le coût global peut être inférieur à long terme.